本项目为韶关丸仁电子有限公司生产管控信息化改造项目。其内容包括智能制造系统的需求调研、方案设计、功能开发、系统集成、数据分析、系统所需软硬件平台设计和上线实施等工作。本项目覆盖生产新旧车间以及公司各个管理部门。

本项目以工厂改造为建设背景，实施智能生产改造项目，包含制造执行系统（MES）及相关系统集成、配套硬件、软件开发等。从生产计划、控制成本、工艺管理、质量监控、进度管控、物料管控、人员管理等角度出发打造无纸化、可视化智能工厂；实现BOM管理、物料需求计划管理、计划执行管理、高级排产管理、生产管理、工艺管理、线边库管理、人员管理、质量管理、可视化看板管理、设备管理、报表管理、系统管理、数据采集、大数据分析以及系统集成等。

韶关项目实施内容

1、根据订单和生产计划制定详细排程和车间生产作业计划，实现人机交互式排产，提高生产的效率及准确性。

2、集成对接已有SAP系统获取工艺数据，对工艺文件及流程和版本进行电子化管理，为合理制定计划及生产准确率提供有效依据。

3、通过仓储模块对物料及辅料的准确统计，建立与生产的数据互通，实现详细的物料分析报表。自动统计完工情况，随时掌握生产进度，便于管理人员根据实际需要调整计划。有效提升生产计划与生产执行的协同性。

4、建立基础数据档案，实现BOM、工艺电子化管理，包括自动比对，下达，工艺与计划自动关联调用等功能对质量内检流程进行了优化:实现了质检入库、不合格品审批，质检文件上传、工废料废单外理等业务管理。

5、自动采集生产过程中的物料流转信息，确保从原材料到成品的全流程、全工序信息可追溯。通过清晰准确的大屏展示数据，实时动态的显示生产及人员的数据，实现管理人员及时处理异常情况，系统平台采用模块化的设计方式，方便根据需要进行扩充和扩展，提升企业的应变能力。实现全厂生产信息整合，使得数据在全厂范围保持一致，消除数据分歧，有效提升数据准确性。